氣動雙隔膜泵的常見故障及解決方法有哪些？
氣動雙隔膜泵現(xiàn)在應(yīng)用越來越廣泛，以被大眾所接受。
在很多的企業(yè)如污水處理廠，化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。
隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。
氣動雙隔膜泵的常見問題：
1.泵無力,抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。
先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。
然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。
二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。
三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。
四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
2.流量減少此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況：
一是進(jìn)出口單向閥(塑料球)磨損變小。
或有條狀物，大顆�？ㄗ∷芰锨�。
導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進(jìn)料口壓回去。
二是隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。
三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
3.泵不動此種現(xiàn)象可能有幾種情況。
一是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。
二是中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。
三是中軸兩端螺桿掉落。
四是兩層膜片都破裂。
五是隔膜泵倒置或平放。
閥芯不能回位(代和第二代)
4.物料里面有雜質(zhì)或油污這種一般都是膜片破裂所致。
5.進(jìn)出口漏料
一是螺桿沒有緊固。
二是球座變形或O型圈損壞。
三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。