■PF強耐腐蝕離心泵結(jié)構(gòu)說明：
PF(FS)型強耐腐蝕聚丙烯離心泵為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由泵體及托架與電機法蘭聯(lián)接，托架支承泵體，葉輪通過軸與電機直聯(lián)。該系列泵的特點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、零件少、性能好。泵的旋轉(zhuǎn)方向， 自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn)，泵出口垂直向上。
泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。
泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。
■ PF強耐腐蝕離心泵產(chǎn)品特點：
PF強耐腐蝕離心泵是針對不含顆粒的強腐蝕性介質(zhì)研發(fā)的型離心泵。PF強耐腐蝕離心泵具有機械強度高、耐腐蝕性能好、環(huán)保、應(yīng)用廣泛、維護方便、可輸送多種強酸、強堿等優(yōu)點。其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強聚丙烯模壓加工或注塑加工而成。液體介質(zhì)溫度-50℃～130℃。
PF強耐腐蝕離心泵是單吸單級直聯(lián)式離心泵，是的強腐蝕離心泵。強耐腐蝕離心泵通過接軸與電動機直聯(lián)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn)，吐出口與軸線垂直向上。強耐腐蝕離心泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。
根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為：
(FRPP)增強聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30-110℃。
凡是在防爆區(qū)域內(nèi)使用，需配防爆型電機。
PF強耐腐蝕離心泵是單吸單級直聯(lián)式離心泵，是的強腐蝕離心泵。強耐腐蝕離心泵通過接軸與電動機直聯(lián)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn)，吐出口與軸線垂直向上。強耐腐蝕離心泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。
根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為：
(FRPP)增強聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30-110℃。
凡是在防爆區(qū)域內(nèi)使用，需配防爆型電機。
■ PF強耐腐蝕離心泵性能參數(shù)：
|
型號
|
進口直徑
mm |
出口直徑
mm |
轉(zhuǎn)速2900r/min
|
轉(zhuǎn)速1450r/min
|
吸上
高度 |
||||||
|
流量
m3/h |
揚程
m |
效率
% |
配用電機
KW |
流量
m3/h |
揚程
m |
效率
% |
配用電機
KW |
||||
|
25-20-120
|
25
|
20
|
2.5
|
15
|
40
|
1.1
|
|
|
|
|
|
|
25-20-120
|
25
|
20
|
2
|
20
|
43
|
1.1
|
|
|
|
|
|
|
32-25-125
|
32
|
25
|
6.5
|
20
|
51
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
32-25-125
|
32
|
25
|
5
|
25
|
53
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
10
|
15
|
50
|
2.2
|
5
|
3.75
|
39
|
1.1
|
3
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
7.5
|
20
|
55
|
2.2
|
3.75
|
5
|
40
|
1.1
|
3
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
16
|
28
|
58
|
3
|
8
|
7
|
50
|
1.5
|
5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
20
|
26
|
61
|
3
|
10
|
6.5
|
54
|
1.5
|
5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
25
|
24
|
63
|
3
|
12.5
|
6
|
55
|
1.5
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
15
|
34
|
44
|
5.5
|
7.5
|
8.5
|
50
|
2.2
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
36
|
57
|
5.5
|
12.5
|
8
|
60
|
2.2
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
30
|
30
|
59
|
5.5
|
15
|
7.5
|
60
|
2.2
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
30
|
36
|
50
|
7.5
|
15
|
9
|
55
|
3
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
67
|
7.5
|
25
|
8
|
68
|
3
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
60
|
28
|
65
|
7.5
|
30
|
7.2
|
68
|
3
|
5
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
60
|
36
|
70
|
11
|
30
|
9.2
|
67
|
4
|
5
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
78
|
11
|
50
|
8
|
75
|
4
|
5
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
120
|
28
|
75
|
11
|
60
|
6.5
|
71
|
4
|
5
|
■ PF強耐腐蝕離心泵裝配：
1.將托架與電機法蘭連接，擰緊螺栓。
2.將機械密封靜環(huán)均勻地固定在泵蓋上，用潔凈紗布擦；爭靜環(huán)，在其端面上涂少許機油，將葉輪套入裝好的靜環(huán)泵蓋內(nèi)，而后將動環(huán)組裝在接軸上。
3.把裝好的葉輪泵蓋裝在托架上，并將葉輪接軸套入電機軸內(nèi)，擰緊螺栓防止松動。
4.把泵體、泵蓋裝在托架上，均勻地擰：緊螺栓，并用手盤動葉輪軸，應(yīng)無輕重，無摩擦為佳。
2.將機械密封靜環(huán)均勻地固定在泵蓋上，用潔凈紗布擦；爭靜環(huán)，在其端面上涂少許機油，將葉輪套入裝好的靜環(huán)泵蓋內(nèi)，而后將動環(huán)組裝在接軸上。
3.把裝好的葉輪泵蓋裝在托架上，并將葉輪接軸套入電機軸內(nèi)，擰緊螺栓防止松動。
4.把泵體、泵蓋裝在托架上，均勻地擰：緊螺栓，并用手盤動葉輪軸，應(yīng)無輕重，無摩擦為佳。
■ PF強耐腐蝕離心泵使用說明：
1.開車：
(1)若泵安裝高于液體平面，進口底部需裝底閥(單向止回閥)，使用時應(yīng)向泵內(nèi)灌滿液體(引水)。
(2)檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，禁止反向運轉(zhuǎn)。
(3)打開管路上閥門和壓力表，啟動電機用閥門開啟大小來調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。
(4)機械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升／時，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。
2．停車：
(1)停車前及時關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。
(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于；夜體凝固點時，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
(3)如果長期停止使用泵時應(yīng)拆洗清理，裝配并封閉進出口。
3．機械密封：
(1)機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用。
(2)裝配前應(yīng)對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細微的劃傷，并用潔凈的紗布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
(3)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動。
(4)拆卸機械密封應(yīng)仔細，嚴(yán)防撞擊損壞動靜環(huán)密封面。
(1)若泵安裝高于液體平面，進口底部需裝底閥(單向止回閥)，使用時應(yīng)向泵內(nèi)灌滿液體(引水)。
(2)檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，禁止反向運轉(zhuǎn)。
(3)打開管路上閥門和壓力表，啟動電機用閥門開啟大小來調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。
(4)機械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升／時，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。
2．停車：
(1)停車前及時關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。
(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于；夜體凝固點時，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
(3)如果長期停止使用泵時應(yīng)拆洗清理，裝配并封閉進出口。
3．機械密封：
(1)機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用。
(2)裝配前應(yīng)對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細微的劃傷，并用潔凈的紗布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
(3)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動。
(4)拆卸機械密封應(yīng)仔細，嚴(yán)防撞擊損壞動靜環(huán)密封面。
